Мобильный телефон MEIZU MX4

Изящность и совершенство

Мы не редко видим искусство, но для нас искусство это основное требование.

Прохождение станка с ЧПУ (числовым программным управлением) грубой очистки

Первым процесс в ЧПУ проходит алюминиевый блок. Твердое сверло Франка (или продвинутый инструмент станка ЧПУ) используется для фрезеровки в алюминиевом блоке чтобы в правильной позиции заполнить блок пластмассовым, крепко соединяющим веществом. Потом необходимы различные режущие инструменты для различных конструкций дизайна с обеих сторон алюминиевого блока. На прохождения всего процесса в ЧПУ требуется 21 режущий инструмент и занимает 28 минут, с точностью до 0,02 мм. Процесс ЧПУ закладывает основу для прочной панели MX4.

Нано Профиль

После грубой очистки, алюминиевый блок покрыт с небольшим количеством смазки пресс-формы и защитного масла. Затем MEIZU использует щелочную жидкость для очистки и обезжиривания от смазки пресс-формы и защитного масла, и использует жидкую кислоту, чтобы нейтрализовать раствор щелочи. После этого алюминиевый блок замачивают в специальной разработанной Т жидкости для создания на блоке микро-ямок нано-размера, с диаметром ямок, составляющих от 20 до 30 нано единиц. На весь процесс замачивания требуется 8 растворов и 4 часа времени. Этот сплав достигается слиянием на нано-уровне между пластиковым веществом и сплавом алюминия, что значительно улучшает прочность на разрыв панели в MX4.

Отливка деталей

Панель MX4 это не просто декоративная рамка но так же каркас MX4. MX4 освоил интегрированную конструкцию каркаса и ее крепость намного превосходит другие мобильные терминалы у которых края конструкций приварены к каркасу. Пластиковое вещество должно быть осторожно введено, чтобы изолировать его от антенны. MEIZU использует передовые машины литья под давлением Sumitomo, чтобы ввести в панель MX4 пластиковое вещество PPS(полифениленсульфид - конструкционный полимер ), прошедшее обработку температурой 280°, который плотно скрепляет пластик PPS и сплав алюминия.

ЧПУ высококачественной отделки

Панель MX4 почти не имеет горизонтальных или вертикальных граней. Вместо этого, она полна дугообразных поверхностей с разными размерами R углов.

Это поднимает требования к станку с ЧПУ и к режущим инструментам. После литья под давлением, алюминиевый блок подвергается 8 рабочим позициям ЧПУ,

в общей сложности проходит обработку 70 групп режущих инструментов. Весь процесс станка ЧПУ занимает 90 минут.

Учитывая, что обыкновенно нижняя часть фрезы является острым лезвием, то она не подходит для обработки выпуклых поверхностей,

MEIZU применили 25 типов фрез T-типа, R-угловых круглых резцов и шаровых фрез для MX4.

Эти усилия предпринимаются для достижения совершенно изогнутой поверхности и удобного касания при обработке.

Ручное шлифование
и полировка

Только ручная шлифовка может полностью удалить фрезерные следы от резца, образующихся после высококачественной отделки. Затем используется передовой материал для отшлифовки. Каждый работник отшлифовки панели MX4 имеет более чем 5 летний опыт ручного шлифования. Машинисты используют шлифовальный круг для очистки от следов резьбы и потом волокно полировочного колеса, чтобы удалить следы от шлифовального круга. Наконец, полотняное колесо используется для полировки панели пока не будет достигнут зеркальный эффект. Такая обработка прекрасно решает проблемы с шириной, узостью и предельной гладкостью тонких шероховатостей на выпуклых поверхностей.

16 пескоструйных аппаратов в работе
под 360 градусами

В течении 9 месяцев в лаборатории MEIZU искали решение для правильной пропорции соответствующего песка среди 8 типов песка.

После разных испытаний и более 40 процедур, был найден наиболее подходящая структура для соответствия панели 6061 T6 алюминиевого сплава.
MEIZU применяет самые передовые пескоструйные аппараты.

Для обеспечения производительности и стандартизации, практически все одинаковые типы
пескоструйных аппаратов находятся в пределах региона Pearl River Delta.

MEIZU использует 16 пескоструйных аппаратов, чтобы обработать панель MX4 используя 360 градусов без мертвого угла,
обеспечивая удобное касание, говоря о выпуклых поверхностях.

Анодное окисление

Произошла замена цветовой процедуры (глубокий серый был заменен 8 раз и золотой 10 раз), MEIZU стремится сделать MX4 более уникальным в ваших руках. Для обеспечения MX4 передовыми технологиями анодирования, MEIZU применяет 13 видов анодированных растворов, при обработке панели MX4. Этот процесс занимает 2 часа. Все смешивания растворов и замена всех процедур производиться через компьютерную операционную систему, без ручного вмешательства. Автоматическая линия производства гарантирует однородность цвета для каждого MX4.

Высококачественная обработка шероховатостей

Для обработки шероховатостей, обычно в промышленности используют гравировальные и фрезерные станки на 30000/50000 оборотов в минуту. IPhone использует гравировальный и фрезерный станок на 80000 оборотов в минуту, что приводит блестящей поверхности изделия. MEIZU использует гравировальный и фрезерный станок на 100000 оборотов в минуту, и это превращает поверхность изделия в зеркало, с той же шириной и узостью, но без шероховатостей оставленными после станка ЧПУ. Затем MEIZU производит второе окисление (электрофорез в виде белого цвета) на MX4, чтобы сформировать защитный слой. Это делает поверхность панели MX4 сверкающую, как бриллиант, затмевая все остальные мобильные терминалы.

Всемирно передовая техника склеивания

Чтобы создать беспрецедентно твердые экраны и предотвратить их от поломки, Meizu использует специальный клей для склеивания экрана к корпусу из алюминиевого магниевого сплава.

Клеевой слой имеет толщину 0,32 мм, и не только прикрепляет экран, но и обеспечивает его превосходную амортизацию.

Благодаря инновационной технологии склеивания, экран как бы «плавающий» в корпусе. Когда телефон упал, или получил удар, ударная сила вдвойне смягчена,

как из-за корпуса под R-углом, так и из-за клея, для того, чтобы свести к минимуму возможность образования трещин на экране.